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发布时间:2019-12-21 09:15:27
充模条件:射胶速度,射胶压力,保压时间
1、射胶速度太快,熔料与模具产生的摩擦热越大,使熔料局部过早固化,甚至烧焦,同时固化产生的水汽和气体无法排干净,产生粉i刺状气孔或者缺胶;射胶速度太忙,容易产生流痕和熔接痕。
2、射胶压力太大,使熔胶塑型良好,机械性能良好,电木制品加工厂,但增加了塑件的内应力,东城电木制品,使毛边变厚变大(毛边以能被日光穿透为宜);射胶压力太小,制品容易缺胶,多次缺胶容易导致模具粘料发黑,使产品表面失去光泽发白。
3、保压时间越长,塑件的重量越大,电木制品供应商,塑件越密实,但保压时间太长会造成脱模困难,保压时间超过25秒后,电木制品哪家好,塑件重量将不再增加;保压时间越短,收缩率增加,保压时间过短时,生产周期变短,过早脱模将造成粘模和变形。
电木加工厂的电木孔加工方法
电木加工厂对电木打孔的处理方法一般有钻孔和刀割2种,而刀割的工艺更好一些。
1.用小于Φ11的钻头去钻,大点的用刀尖角度小点的钻头。
2.用加工中心的钨钢铣刀,一刀0.2MM铣,之后倒角,做出来的板件不会存在反面的因受力不好而产生的不良现象。
我们首先认识一下:电木的化学名称叫酚醛塑料,是塑料中第1个投入工业生产的品种。它具有较高的机械强度、良好的绝缘性,耐热、耐腐蚀,因此常用于制造电器材料,如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等,“电木”由此而得名。它的问世,对工业发展具有重要的意义。
电木制品***工艺条件的选择与控制
电木手柄制品***工艺条件的选择与控制:
1、温度
(1)料温 物料达到熔化时的温度由料筒温度控制,物料塑化的温度达到要求时,物料具有良好的流动性,物料在料筒内滞留期内不应过早发生固化现象。料筒的分段控制设定应根据不同的物料特点进行设置,以满足要求。
(2)模温 模具温度是影响电木制品固化定型的主要因素,模温过低,固化时间长,模温过高则固化反应速度太快,难于排出产生的气体,导致产品出现***疏松,起泡及发暗等缺陷。
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